客观的说，“供应链”并不是什么新的东西，它其实一直就存在，只不过随着管理水平的提高和管理手段的进步，其运作的方式已经发生了很大的改变，并产生了供应链管理的思想。人们可以凭借不断发展的技术手段，运用“协同商务”的思想去不断的创新供应链的运作。当我们搭建起供应链管理的平台后，创新的应用模式也就“不可避免”的产生了，而正是这样的实际应用才使我们感到供应链管理思想的价值所在。vmi就是这样一种创新的结果。它是在人们深刻的理解了供应链管理的思想，并建立了全面、动态的供应商管理的基础上发展起来的先进的存货管理模式。

早在英国举办的“98供应链管理专题会议”上，一位与会者就提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要45分钟。

以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。

另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10％的活动时间是产生增值的，其它90％的时间都是浪费的。

造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。

在供应链管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求，而vmi的出现则打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，并在实际应用中取得了巨大的成功。

1 vmi

vmi：vendor managed inventory，可译为“供应商库存管理”。具体来说，vmi是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

vmi的理念与rmi(retailer managed inventory）可理解为零售商自己管理库存)的传统库存管理模式完全相反。作为一种全新的库存管理思想，vmi在供应链管理中发挥了重要的作用，正受到越来越多的人的重视。vmi应用模型如下：

2 vmi产生的原因

20世纪80年代以来，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，在信息和知识共享、合作关系充分发展的基础上，供应链伙伴将寻求更深层次的整合。他们开始交换某些决策权、工作职责和资源，以加强协作，共同努力开拓市场。供应链上的某一个伙伴可能处于更适合的位置来执行某个通常由另一个伙伴拥有的决策权。如果把这个决策权从这个合作伙伴转给另一个更适合的合作伙伴，那么整个供应链的效率将得到改善。

从这里看，vmi是供应链管理发展的一种必然趋势。需求的逐级放大将导致供应链中各个环节库存的异常波动，这对供应链效率和响应速度的影响是不言而喻的。作为这一问题的解决方法，vmi意味着供应链下游企业放弃库存管理权，这对他们似乎是一种损失，但是，事实证明，他们从中得到的远比要失去的多得多。

vmi对处于供应链下游的企业的好处是显而易见的。相对于rmi而言，vmi克服了下游企业自身技术和信息系统的局限。随着供应链各个环节的企业核心业务的迅猛发展，供应链上游对下游的后勤管理(包括库存管理)也提出了更高的要求。但由于下游企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而严重滞后，制约了其业务的发展。实施vmi之后，库存由供应链上游企业管理，下游企业可以放开手脚进行核心业务的开发。

vmi还可以满足下游企业降低成本和提高服务质量的需要。与下游企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。

用户自己管理供应商存货很可能导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为vmi而提高，而库存管理成本会降低，下游企业的存货投资也会大幅度减少。

与此同时，由供应链管理思想衍生出来的vmi追求的本身就是双赢的结局，它也将同时给处于供应链上游企业的供应商带来许多利益。vmi允许供应商获得下游企业的必要经营数据，直接接触真正的需求信息(通过电子数据交换edi来传送)。供应商利用该信息调节库存水平，从而最终消除预期之外的短期产品需求而导致的额外成本。同时，企业对安全库存的需求也大大降低。另一方面，vmi可以大大缩短供需双方的交易时间，进而使上游企业更好地控制其生产经营活动，以更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。